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       在珩磨管為凹型時(shí)，關(guān)鍵部件的壽命會(huì)受到影響，而且大部分缸體部件也會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常使用。什么原因?qū)е铝税夹螖嗔眩看嬖诙喾N可能性：

       一、冷拔鋼管時(shí)，鋼管直徑減得太多，或鋼管錘頭過快；

       二、管壁厚度不均，局部過薄；

       三、設(shè)備陳舊，不能適應(yīng)管道加工的需要。

       在軋制過程中，珩磨管表面會(huì)產(chǎn)生殘余表面應(yīng)力，從而在封閉表面的同時(shí)阻止了腐蝕擴(kuò)展，從而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生。因此，改良了表面抗腐蝕性能，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，從而增強(qiáng)其疲勞強(qiáng)度。

       采用滾壓成型工藝，可在滾壓表面形成冷硬化層，減少接觸面的磨削彈性和塑性變形，從而增強(qiáng)焊縫管內(nèi)壁的抗磨性，避免焊縫燒傷。滾筒加工原理：滾筒是壓力加工。該工藝?yán)媒饘僭诔叵碌睦渌苄蕴匦裕ㄟ^滾刀向工件表面施加相應(yīng)壓力，使珩磨管表面金屬能夠產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填充原始凹槽，減少工件表面粗糙度。不論軋制過程如何，工件表面均可出現(xiàn)小凸起、不均勻性痕跡。